+375 (29) 654-09-40

Волочение и прессование металлов: в чём разница

дата публикации: 17 июля 2026

Волочение и прессование — оба относятся к методам обработки металлов давлением (ОМД). В обоих случаях заготовка проходит через отверстие заданной формы, и на выходе получается изделие с нужным профилем сечения. Именно это сходство часто вводит в заблуждение. Но на этом сходство заканчивается.

Волочение металла

Суть процесса

При волочении заготовку (пруток, проволоку, трубу) протягивают через инструмент — фильеру (волоку) — с помощью тянущего усилия, приложенного к переднему концу заготовки. Металл обжимается, сечение уменьшается, длина увеличивается. Ключевое слово — тянуть.

Особенности

  • Процесс происходит в холодном состоянии (или с незначительным нагревом);
  • Степень деформации за один проход — небольшая; для значительного уменьшения сечения делают несколько последовательных проходов;
  • После волочения металл испытывает наклёп — упрочнение вследствие пластической деформации;
  • Поверхность получается чистой и точной по размерам.

Что производят волочением

  • Проволока (медная, стальная, алюминиевая, нержавеющая);
  • Прутки круглого, квадратного, шестигранного сечения;
  • Тонкостенные трубы малого диаметра;
  • Профили специального сечения для точного машиностроения.

Оборудование

Волочильные станы — цепные, барабанные или роликовые. Инструмент (волока/фильера) изготавливается из твёрдых сплавов или технических алмазов при работе с тонкой проволокой.

Прессование металла

Суть процеcca

При прессовании заготовку помещают в контейнер и выдавливают через отверстие матрицы с помощью мощного пуансона (пресс-штемпеля). Металл течёт под давлением, принимая форму отверстия. Ключевое слово — давить.

Особенности

  • Процесс чаще всего горячий: заготовку нагревают до температуры пластичности (для алюминия ~450–500 °C, для стали — 1100–1200 °C)
  • Степень деформации за один проход — очень высокая (коэффициент вытяжки может достигать 100 и более)
  • Металл находится в условиях всестороннего сжатия, что позволяет деформировать даже малопластичные материалы
  • Возможно получение сложных профилей, которые другими методами сделать крайне затруднительно

Что производят прессованием

  • Профили сложного сечения (швеллеры, уголки, двутавры, специальные конструктивные профили)
  • Трубы большого и среднего диаметра
  • Прутки из труднодеформируемых сплавов (титановых, никелевых, магниевых)
  • Алюминиевые профили для строительства, транспорта, машиностроения

Виды прессования

Вид Описание
Прямое Заготовка и пресс-изделие движутся в одном направлении
Обратное Матрица движется навстречу заготовке; меньше трение, выше качество
Гидростатическое Давление передаётся через жидкость; минимальное трение, высокая точность

Как выбрать нужный метод?

Выбирайте волочение, если:

  • Нужна проволока или пруток с высокой точностью и чистотой поверхности;
  • Важны механические свойства (прочность за счёт наклёпа);
  • Работаете с пластичными металлами: медью, алюминием, низкоуглеродистой сталью.

Выбирайте прессование, если:

  • Требуется сложный профиль нестандартного сечения;
  • Материал малопластичен (жаропрочные, титановые сплавы);
  • Нужна высокая степень деформации за минимальное число операций;
  • Производство труб и полых профилей большого размера.

Волочение и прессование — два мощных инструмента металлообработки, каждый из которых незаменим в своей нише. Волочение даёт точность и чистоту, прессование — возможности по форме и работе с труднодеформируемыми материалами. В современном металлопрокатном производстве оба метода применяются в связке: прессование нередко даёт заготовку, которую затем доводят до финального размера волочением.

Если вам нужна консультация по выбору металлопроката — прутков, профилей, труб или проволоки — обращайтесь к нашим специалистам. Поможем подобрать оптимальный материал под ваши задачи.

Обратная связь

Напишите нам и мы свяжемся с вами в ближашее время.

Обратный звонок

Напишите нам мы вам перезвоним.

Быстрый заказ

Оставьте заявку и мы свяжемся с Вами для уточнения всех деталей заказа.

Оставить отзыв
Добавить в корзину
Сообщение отправлено